机械设备作为工业生产的一大重要因素，它的性能好坏决定着企业生产的质量和效率。而对机械设备的铸铁划线工作台维修工作又直接影响着设备的使用状况与寿命，但是现阶段，我国的设备维修管理方面还存在很大的问题。而这一问题也成为现阶段工业生产中比较急待解决的问题。
(一)机械设备的预期检查制度欠缺
我国的很多企业都已经制定了预期检查制度，但是取得的效果并不是那么明显。我国的机械设备的预期检查制度中只监控了机械已产生的故障状态，针对检查出现有故障状态进行维修工作的一些措施，并不能提前消除导致故障状态发生的因素。并且实际中对机械设备的铸铁平台维修与制度中制定的维修周期严重不符，导致过度维修或故障维修。
(二)机械设备的零部件鉴定
机械设备的零部件质量是保证整个机器正常运转的重要因素，但是目前很多企业的机械设备存在零部件质量不过关的情况。很多零部件需要承受高温、高压等恶劣的环境，我们要采用合适的材料来制作零部件，按照相应的要求对零部件进行热处理。如果零部件米经过严格的鉴定，出现硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀等性能不符合，钳工检验平板在机械设备运转的过程中导致零部件的变形、移位、腐蚀等对机械设备产生严重的影响。且对于采购来的零部件没有按照图纸进行检验，没有及时发现零部件的尺寸缺陷，使有问题的零部件安装到设备中去，对设备的寿命及精度造成影响。
(三)不正确的拆装工艺
现今，很多工厂对机械的安装与拆卸都没有按照机械配件所附带的说明书来操作，也没有建立正确的工艺来指导，在安装的过程中没有保证严格的间隙、平行度、垂直度等关键公差，就会给之后机械设备的使用留下很大的隐患。同时因为安装的过程没有严格按照安装工艺来执行，极易使设备配件出现损坏和污染，导致后期设备铸铁平台维修问题的增加。
(四)欠缺健全的维修管理制度
现如今，很多的企业不看重维修的管理，只注重设备的使用，设备维修后的质量无法保证设备故障就会不断产生，需要花费很多的人力物力去进行设备的维修，从而使设备利用率、生产效率下降。所以，设备维修的管理工作是非常重要的，管理得当才能保证钳工划线平板维修后的设备达到预期的精度、效率，才能保证生产工作顺利地进行。为了保证机械设备的高效使用，企业必须要重视维修管理，并且需要建立完善的维修管理制度，保证维修工作的高效。
机械加工设备发生故障的原因，一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的；但更主要的原因是操作技术水平低。不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，并不知道是什么原因所造成的。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些机械加工设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。在工程施工过程中，必须克服“重生产轻维修”的错误观念，坚持预防性维修在机械维修工作中的主导地位，以降低施工过程中机械加工设备的故障率，减少维修费用，提高作业可靠性和劳动生产率，给维修工作带来主动性，为施工生产带来良好的经济效率。通过使用先进的诊断技术，来判定机械的工作状态，应作为企业今后维修工作的发展方向。
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