(一)加强机械设备预期检查的管理
设备的前期的管理对整个设备的运行就是非常重要的，所以必须要加强机械设备预期检查的管理。制定专业的预期检查制度，涉及设备的清理、检查、润滑。减少因清理、润滑、螺栓松动等引起的设备故障。同时钳工检验平板加强对设备的声音、震动、温度、气味、状态的监控，建立起详细专业的预期检查制度从而控制设备的小故障避免设备的重大故障。
(二)加强对设备零部件质量的鉴定
零部件的质量对机械设备是至关重要的。零部件的好坏直接决定着机械设备铸铁平台维修后的状态与寿命。零部件存在问题的原因不仅仅和它的功能构架有关还与其制作的工艺和所选用的材料有关。零部件的尺寸、硬度、受热程度、误差等等，这一系列的参数都必须满足工艺的要求。必须建立起对零部件从开始采购到生产过程再到进厂验收全程的质量跟踪与监控。可以采取抽样检验的方式确定零件的材料、硬度、受热变形等；可以设立专人对采购来的零部件进行尺寸的检验并做详细的记录，只有建立完善的零部件管理制度才能最大限度地保证设备维修的质量。
(三)制定专业的设备维修工艺流程
有经验的工作人员往往按照自己的工作经验去拆装设备，可能会导致设备的损坏，或忽视某些细节，无法保证能达到安装的要求。零部件前期装配不合格就会导致后期运转问题，所以严格遵守拆装工艺流程在机械钳工划线平板维修过程中是十分重要的，应由专业人员与厂家沟通后编制科学的拆装工艺流程，保证零部件的装配精度，必要时请厂家派专人到现场进行指导。
(四)完善设备维修制度
维修管理制度是保证铸铁平台维修质量的重要因素，决定着设备能否顺利运转，关乎着生产效率。如果偏离维修制度，那么设备就会出现维修质量问题，产生设备故障影响生产效率。因此，必须要建立完善的设备维修制度。在铸铁平台维修过程中，工作人员严格地按照设备维修制度来进行，做到有据可依，有标准来衡量维修的质量，从而保证维修的质量，这是设备运行的核心。
机械设备对每一个企业都是至关重要的，要实现一个企业生产工作正常高效的运行，必须要确保机械设备的正常运转。但是不可避免机械设备总会出现一些问题，那么就需要加强机械设备划线钳工平板维修方面的工作。
加强机械加工设备点检管理
1）设备点检是为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
2）点检管理有制定点检标准和点检计划(P)、按计划和标准实施点检和修理工程(D)、检查实施结果，进行实绩分析(C)及在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进(A)四个环节。
3）机械加工设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的机械加工设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。
机械加工设备在使用过程中，常会产生一些故障，这就需要我们及时采取相应的维修措施，确保设备的保护性或适应性不会降低，使机械的性能稳定，延长使用寿命，杜绝事故的发生。当机械加工设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，目前普遍采用的是依据机械的大修和二、三级保养。同期对其进行定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。
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