机械钳工划线平板维修中的质量管理是从全面分析影响维修质量的因素入手，综合运用管理、专业技术和数理统计方法，掌握机械维修质量形成的客观规律，有组织和有系统地实施全员、全过程、全方位的质量管理，建立一套完整的机械维修质量保证体系，最终使机械维修工作适应经济建设的需要、提高机械的完好率和出动率。
质量管理是指在质量方面指挥和控制机构的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。按照质量管理的发展过程，一般分为质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段，主要职能是确定质量方针和目标、质量职责和权限、建立质量体系并使其有效地运行。
机械铸铁平台维修是指维持和恢复机械的额定工作状态及确定和评估其实际状态而采取的措施，是维护和修理的总称。现代机械维修还扩展到对机械进行改进以局部改善其性能，既包括技术性活动(如检测、隔离故障、拆卸、安装、更换或修复零部件、校正和调试等)，也包括管理性活动(如使用或储存条件的监测、使用或运转时间即频率的控制等)。机械维修的必要性在于，任何形式的机械在使用过程中都不可避免地存在着有形和无形的磨损，在特定条件下，机械的某些功能也会随时间延长而降低。因此机械维修的职能就是根据使用时间、防止影响使用的故障出现及排除己经出现的故障。
1、机械磨损及损伤规律
机械磨损是指机械形态上的有形磨损，可分为两种：一种是在使用过程中机械实体产生的磨损，其是运行过程中由外力作用引起的，如摩擦、冲击、振动等；第二种是机械在闲置过程中由于自然力的作用引起的，如锈蚀、老化、灾害等。机械的磨损将使其功能劣化，表现为生产能力、效率及能源消耗方面的变化，这种变化是由机械零部件物质特性的改变引起的。由于机械存在初期磨损，所以机械在使用初期工作效率较低，当进入正常磨损期后工作效率才会达到最大值。
2、机械维修的组织实施
机械划线钳工平板维修的核心问题就是根据机械的磨损消耗和损伤情况，结合企业的机械保有量，对机械选择合理的维修策略，安排维修计划并付诸实施。其包含了具体的时间范围、维修目标、维修技术及组织管理等方面。现代机械维修必须全面考虑这些问题，贯彻“预防为主”和“以可靠性为中心”的机械维修思想，以提高机械的完好率为最终目的。
3、机械维修中存在的问题
机械铸铁平台维修中存在的问题主要有以下三个方面。
①维修的正规化程度不够。在维修标准和规章制度的落实执行上不彻底，部分维修部门没有相应的质量管理机构、质量管理制度和质量管理人员。此外，维修工艺不完整，有的甚至是凭个人经验，随机随意进行维修，不能很好地贯彻执行维修标准。
②维修人员的综合素质还不能满足机械维修的需求。主要表现为维修人员的文化素质偏低，缺乏正规的专业技术培训，质量意识淡薄，不能很好地操作现代维修设备。
③维修设备T型槽平板的利用率和完好率不能很好地保证。维修单位对工具、设备的校准和维护工作不重视；维修人员对工具、设备和仪器的性能及功用不了解，不能做到正确使用。
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