装配划线平板机械装配是一种极有实用价值的技能，在各个行业都少不了各种设备的存在，少不了设备的装配。随着社会、科技的不断发展，铸铁平台机械装配的作于更加明显的体现出来了。
一、装配过程
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
套件(合件)：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。
组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的
特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
二、装配精度
1、装配精度
为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的铸铁平台装配精度通常包含三个方面的含义。
(1)相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。
(2)相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
(3)相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链
(1)装配尺寸链的定义：划线装配平板在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
(2)装配尺寸链的分类：
1)直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链；
2)角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链；
3)平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
(3)装配尺寸链的建立方法
1)确定装配结构中的封闭环；
2)确定组成环：从封闭环的一端出发，按顺序逐步追踪相关零件的尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链；
3)装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。
3、保证装配精度的四种装配方法
保证铸铁平台装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。
三、工艺规程
1、制定装配工艺过程的基本原则
保证产品的钳工检验平台装配质量，以延长产品的使用寿命；合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；尽量减少装配占地面积；尽量减少装配工作的成本。
2、制订装配工艺规程的步骤
研究产品的装配图及验收技术条件；确定装配方法与组织形式；划分装配单元，确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件。
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